ໜ້າແນະນຳ
ໃນທັດສະນີຂອງການກໍ່ສ້າງແລະການອອກແບບດ້ານສະຖາປັດຕະຍະກຳທີ່ມີການພັດທະນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນປັດຈຸບັນ ຄວາມຕ້ອງການວັດສະດຸສຳລັບການກໍ່ສ້າງທີ່ສາມາດປະສົມຜະສານຄວາມໝັ້ນຄົງ ຄວາມຫຼາກຫຼາຍ ແລະຄວາມງາມໄດ້ຢ່າງເປັນເນື້ອເດີຍກັນ ມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ສູງທີ່ສຸດເທິງທັງໝົດ. ໃນບັນດາວິທີທາງທີ່ໄດ້ຮັບຄວາມເຊື່ອຖືແລະຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດທົ່ວທຸກດ້ານ ທັງດ້ານທີ່ຢູ່ອາໄສ ດ້ານການຄ້າ ແລະດ້ານອຸດສາຫະກຳ ແມ່ນ Board ຂອງ Fiber Cement (ບ໋ອດໄຟເບີເຊີເມັນ) ເຊິ່ງເປັນວັດສະດຸປະສົມທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ແລະໄດ້ປ່ຽນແປງວິທີການທີ່ນັກສະຖາປັດຕະຍະກຳ ຜູ້ກໍ່ສ້າງ ແລະຜູ້ກຳນົດຂໍ້ກຳນົດໃນການເລືອກໃຊ້ວັດສະດຸສຳລັບການຫຸ້ມຫໍ່ດ້ານນອກ ການປູກແຕ່ງພາຍໃນ ແລະການນຳໃຊ້ໃນເຂດທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື້ນ. Board ຂອງ Fiber Cement (ບ໋ອດໄຟເບີເຊີເມັນ) ແມ່ນແຜ່ນທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງ ແລະຖືກອອກແບບຢ່າງດີ ໂດຍຜ່ານການປະສົມສ່ວນປະກອບທີ່ຖືກຄຳນວນຢ່າງລະອຽດລະອ່ອນລະຫວ່າງ Portland cement (ເຊີເມັນ Portland), ໄຟເບີເຊລູໂລສ (cellulose fibers), ຊິລິກາ (silica) ແລະສ່ວນປະກອບເຄື່ອງປຸງທີ່ເປັນເກີນ (mineral additives) ເຊິ່ງຖືກປະສົມ ປຶ້ນແລະເຮັດໃຫ້ແຫ້ງເພື່ອສ້າງເປັນວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງຢ່າງເປັນເອກະລັກ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ສະພາບອາກາດ ແລະຄວາມສະຖຽນທາງມິຕິ.
ໝວດບອດເສັ້ນໄຍເຊມີ້ນຕ໌ ລວມເອົາຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍຢ່າງກວ້າງຂວາງ ເຊິ່ງຖືກອອກແບບມາເພື່ອໃຊ້ເປັນວັດສະດຸຫຸ້ມດ້ານນອກ, ແຜ່ນປິດດ້ານລຸ່ມຂອງເຄື່ອງຈັກ (soffit panels), ແຜ່ນຮອງເບື້ອງດ້ານລຸ່ມຂອງເຄື່ອງແທນ (tile backer boards), ວັດສະດຸຮອງພື້ນ (underlayment) ສຳລັບການປູກພື້ນ, ແລະ ວັດສະດຸຫຸ້ມດ້ານໃນຂອງຜະນັງ. ຕ່າງຈາກວັດສະດຸຫຸ້ມດ້ານນອກທີ່ເຮັດຈາກໄມ້ທຳມະຊາດ ເຊິ່ງມີຄວາມອ່ອນແອຕໍ່ການເນ່າ, ການຖືກແມງກັດກິນ ແລະ ການເຜົາໄໝ້, ຫຼື ຜະລິດຕະພັນທີ່ເຮັດຈາກໄວນິວ (vinyl) ທີ່ອາດຈະເບີ່ຍວ ແລະ ສູນເສຍຄຸນລັກສະນະເນື່ອງຈາກການສຳผັດກັບແສງ UV, ບອດເສັ້ນໄຍເຊມີ້ນຕ໌ ໃຫ້ຄວາມຮູ້ສຶກທຳມະຊາດທີ່ຄ້າຍຄືກັບວັດສະດຸດັ້ງເດີມ ແຕ່ມີຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານຢ່າງເປັນເອກະລັກ ຂອງວັດສະດຸປະສົມທີ່ຜະລິດດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີທີ່ທັນສະໄໝ. ນັກອອກແບບສິ່ງກໍ່ສ້າງ ແລະ ຜູ້ຮັບເໝາະມັກຈະກຳນົດໃຫ້ໃຊ້ບອດເສັ້ນໄຍເຊມີ້ນຕ໌ ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມເປັນເອກະລັກໃນດ້ານປະສິດທິພາບໃນໄລຍະຍາວ, ຄວາມຕ້ອງການການບຳລຸງຮັກສາຕ່ຳ, ແລະ ຄວາມຫຼາກຫຼາຍໃນການອອກແບບ.
ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ Board ຈາກເສັ້ນໄຍເຊມັ້ນຕ໌ ແຕກຕ່າງຈາກວັດຖຸກໍ່ສ້າງອື່ນໆຢ່າງເລິກເຊິ່ງ ແມ່ນຄວາມຕ້ານທານທີ່ຍອດເຢີ່ຍມຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມ. Board ຈາກເສັ້ນໄຍເຊມັ້ນຕ໌ ບໍ່ເນົ່າ, ບໍ່ຄື້ນ, ຫຼື ບໍ່ແຕກຊັ້ນເມື່ອສຳຜັດກັບຄວາມຊຸ່ມ; ມັນຕ້ານການເສຍຫາຍຈາກແມງໄມ້ທີ່ກິນໄມ້ ແລະ ແມງໄມ້ອື່ນໆທີ່ຂຸດເຈາະໄມ້; ແລະ ມັນມີຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ານໄຟຢ່າງເປັນທຳມະຊາດ ເຊິ່ງເກີນກວ່າວັດຖຸກໍ່ສ້າງທີ່ເປັນອິນິນທີ່ມີຕົ້ນກຳເນີດຈາກສິ່ງມີຊີວິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ Board ຈາກເສັ້ນໄຍເຊມັ້ນຕ໌ ເໝາະສົມຢ່າງເປັນພິເສດສຳລັບການນຳໃຊ້ທາງດ້ານນອກໃນສະພາບອາກາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ—ຈາກສະພາບແວດລ້ອມທາງເໜືອທີ່ຊຸ່ມຊື້ນ ແລະ ມີຄວາມສ່ຽງຈາກການຖືກສາຍເກືອດແລະເຊື້ອເຫັດເຕີບໂຕ, ໄປຈົນເຖິງເຂດທີ່ແຫ້ງແລ้งທີ່ມີການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຢ່າງຮຸນແຮງ, ແລະ ເຂດທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ຳທີ່ວັດຖຸທີ່ມີຄຸນນະສົມບັດຕ່ຳກວ່າຈະຖືກທຳລາຍຈາກວຟົງການເຢັນ-ຮ້ອນຊ້ຳ.
ນອກຈາກຄວາມເປັນເລີດໃນດ້ານການໃຊ້ງານແລ້ວ ແຜ່ນເສັ້ນໄຍເຊມັ້ນຕ໌ຍັງມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍຢ່າງຍອດເຍື່ອມໃນດ້ານການອອກແບບ. ເຕັກນິກການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝໃຫ້ຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະຜະລິດແຜ່ນເສັ້ນໄຍເຊມັ້ນຕ໌ໃນຮູບແບບ, ລາຍລະອຽດ, ແລະ ພື້ນຜິວທີ່ຫຼາກຫຼາຍຢ່າງເປັນພິເສດ ເຊິ່ງສາມາດຈຳລອງຮູບລັກສະນະຂອງວັດສະດຸປູກສ້າງດັ້ງເດີມໄດ້ຢ່າງເປັນທຳມະຊາດ ເຊັ່ນ: ວັດສະດຸປູກສ້າງດ້ວຍໄມ້, ສະຕຸກໂກ, ມາຊີນຣີ, ແລະ ເຖິງແຕ່ຫີນທຳມະຊາດເອງ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນແນວຄິດດ້ານສະຖາປັດຕະຍາທີ່ຕ້ອງການຄວາມງາມທີ່ເປັນທຳມະຊາດຂອງແຜ່ນໄມ້ເຊດາ, ຄວາມເປັນເລີດຂອງແຜ່ນໄມ້ທີ່ມີແຖວແຕກຕ່າງກັນ (lap siding), ຫຼື ຄວາມງ່າຍດາຍທີ່ທັນສະໄໝຂອງແຜ່ນເລີບທີ່ເປັນເລີບເລີຍນ, ແຜ່ນເສັ້ນໄຍເຊມັ້ນຕ໌ກໍສາມາດໃຫ້ຄວາມງາມທີ່ເປັນທຳມະຊາດ ແລະ ມີຄຸນສົມບັດດ້ານການໃຊ້ງານທີ່ວັດສະດຸທຳມະຊາດບໍ່ສາມາດທຳງານໄດ້. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ແຜ່ນເສັ້ນໄຍເຊມັ້ນຕ໌ຍັງຮັບເອົາສີທີ່ຖືກນຳໃຊ້ທັງໃນໂຮງງານ ແລະ ນອກໂຮງງານໄດ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ເຮັດໃຫ້ນັກອອກແບບສາມາດບັນລຸຄວາມຕ້ອງການດ້ານສີທີ່ແນ່ນອນ ແລະ ສີຈະຄົງຄຳຢູ່ເປັນເວລາດົນນານໂດຍຕ້ອງດູແລ້ນ້ອຍທີ່ສຸດ.
ຄຸນລັກສະນະດ້ານເຕັກນິກຂອງບໍດໄຟເບີເຊມັ້ນແມ່ນດຶງດູດຄວາມສົນໃຈເທົ່າທຽບກັນ. ດ້ວຍຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການດັດງໍ່ທີ່ປົກກະຕິແລ້ວເກີນ 10 MPa ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການອັດທີ່ຮັບປະກັນຄວາມຕ້ານທາງດ້ານການດັດແປງແລະການຮັບນ້ຳໜັກຈຸດດຽວ, ບໍດໄຟເບີເຊມັ້ນຈຶ່ງເປັນພື້ນຖານທີ່ໝັ້ນຄົງສຳລັບການຕິດຕັ້ງຫີນມົກ, ຫີນທຳມະຊາດ ແລະ ວັດສະດຸປິດທ້າຍອື່ນໆ. ຄວາມສະຖຽນຕົວດ້ານມິຕິຂອງມັນໝາຍຄວາມວ່າ ມັນບໍ່ຂະຫຍາຍຕົວ ຫຼື ຫົດຕົວຢ່າງມີນັກໃນເວລາທີ່ອຸນຫະພູມ ຫຼື ຄວາມຊື້ນປ່ຽນແປງ, ສິ່ງນີ້ຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເກີດແຕກໃນພື້ນຜິວທີ່ຕິດຕັ້ງແລ້ວ ແລະ ຮັບປະກັນອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານຂອງວັດສະດຸປິດແລະຂໍ້ຕໍ່. ນອກຈາກນີ້, ບໍດໄຟເບີເຊມັ້ນຍັງມີສ່ວນຮ່ວມໃນການປ້ອງກັນໄຟ, ໂດຍຜະລິດຕະພັນຫຼາຍຊະນິດໄດ້ຮັບການຈັດອັນດັບຄວາມປອດໄພຈາກໄຟລະດັບ Class A ຕາມມາດຕະຖານ ASTM E84 ແລະ ສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງກົດໝາຍກ່ຽວກັບການກໍ່ສ້າງສຳລັບການຫຸ້ມຫໍ່ດ້ານນອກ ແລະ ພື້ນຜິວດ້ານໃນ.
ຄວາມຍືນຍົງແມ່ນອີກດ້ານໜຶ່ງທີ່ສຳຄັນຂອງຄຸນຄ່າຂອງບໍລະດັດເສັ້ນໃຍເຊີເມັນ. ສ່ວນປະກອບຫຼັກຂອງບໍລະດັດເສັ້ນໃຍເຊີເມັນ—ເຊີເມັນ, ທາງ, ແລະ ເສັ້ນໃຍເຊລູໂລສ—ເປັນຊັບພະຍາກອນທຳມະຊາດທີ່ມີຢູ່ຢ່າງອຸດົມສົມບູນ, ແລະ ບໍລະດັດເສັ້ນໃຍເຊີເມັນຈຳນວນຫຼາຍມີສ່ວນປະກອບທີ່ຜ່ານການນຳມາໃຊ້ໃໝ່. ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານຢ່າງເຫຼືອເຊື່ອຂອງບໍລະດັດເສັ້ນໃຍເຊີເມັນ, ເຊິ່ງສາມາດເກີນ 50 ປີ ໂດຍຕ້ອງດຳເນີນການບໍາຮັກສາເພີຍງເລັກນ້ອຍ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມໃນທັງວຟົງການໃຊ້ງານໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບວັດຖຸອື່ນທີ່ຕ້ອງຖືກປ່ຽນແທນເປັນປະຈຳ. ນອກຈາກນີ້, ບໍລະດັດເສັ້ນໃຍເຊີເມັນຍັງຕ້ານການເຕີບໂຕຂອງເຊື້ອເຫັດ ແລະ ເຊື້ອເຫັດຂາວໄດ້ດີເມື່ອຕິດຕັ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຊ່ວຍສ້າງສິ່ງແວດລ້ອມທາງໃນທີ່ດີຕໍ່ສຸຂະພາບ—ເຊິ່ງເປັນເລື່ອງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍໃນການນຳໃຊ້ໃນບ້ານເຮືອນ, ການສຶກສາ, ແລະ ການດູແລສຸຂະພາບ.
ໂດຍສະຫຼຸບ, ການຈັດປະເພດຂອງບໍລະດັບ Fiber Cement Board ແມ່ນເປັນການປະສົມປະສານລະຫວ່າງຄວາມງາມຂອງວັດສະດຸແບບດັ້ງເດີມ ແລະ ວິທະຍາສາດດ້ານວິສະວະກຳທີ່ທັນສະໄໝ. ມັນເປັນໜຶ່ງໃນປະເພດທີ່ຖືກກຳນົດດ້ວຍຄວາມໝັ້ນຄົງທີ່ບໍ່ມີການຕົກລົງ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ສະພາບອາກາດທີ່ດີເລີດ, ຄວາມຫຼາກຫຼາຍດ້ານການອອກແບບ, ແລະ ມູນຄ່າທີ່ຍືນຍົງໃນໄລຍະຍາວ. ສຳລັບໂຄງການທີ່ຄວາມປະສົມປະສານລະຫວ່າງປະສິດທິພາບ, ຄວາມປອດໄພ, ແລະ ຄວາມງາມທີ່ຢູ່ໃນລະດັບສູງສຸດແມ່ນບໍ່ສາມາດເຈລະຈາໄດ້, Fiber Cement Board ຈະໃຫ້ວິທີແກ້ໄຂທີ່ໄດ້ຮັບການພິສູດແລ້ວ ແລະ ເປັນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ເຊິ່ງຈະຢືນຢູ່ໄດ້ຕະຫຼອດໄປ.
ຂໍ້ດີທີ່ສຳຄັນຂອງການເລືອກໃຊ້ Fiber Cement Board
ເມື່ອກຳນົດການຫຸ້ມຫໍ່ດ້ານນອກ, ວັດສະດຸພື້ນຖານດ້ານໃນ, ຫຼື ວັດສະດຸສຳລັບເຂດທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື້ນ, Fiber Cement Board ແມ່ນສະເໝີພວກເຮົາສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຂໍ້ດີທີ່ຊັດເຈນຫຼາຍດ້ານ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບນັກອອກແບບ, ຜູ້ຮັບເໝາະ, ແລະ ເຈົ້າຂອງອາຄານ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນຂໍ້ດີຫຼັກທີ່ກຳນົດມູນຄ່າທີ່ເໝືອນສູງຂອງ Fiber Cement Board.
1. ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ສະພາບອາກາດ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງທີ່ດີເລີດ
ບໍດີເສັ້ນໄຍເຊມີ້ນແຕ່ງສ້າງມາເພື່ອຕ້ານທານສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງທີ່ສຸດ. ຕ່າງຈາກໄມ້ທີ່ເນ່າຫຼືໄວນິວທີ່ກາຍເປັນເປີ້ກແລະແ cracks, ບໍດີເສັ້ນໄຍເຊມີ້ນແຕ່ງສາມາດຕ້ານການເຂົ້າໄປຂອງຄວາມຊື້ນ, ຄວາມເສຍຫາຍຈາກການເຢັນແລະການຮ້ອນ (freeze-thaw), ແລະການເສື່ອມສະພາບຈາກແສງ UV. ມັນບໍ່ບວມ, ບໍ່ຄື້ນ, ຫຼືບໍ່ແຕກຊັ້ນເມື່ອຖືກນ້ຳຝົນ, ນ້ຳກ້ອນ, ຫຼືຄວາມຊື້ນ, ໂດຍຮັກສາຄວາມສະຖຽນຕົວດ້ານມິຕິ (dimensional stability) ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງດ້ານໂຄງສ້າງໄວ້ໄດ້ເປັນເວລາຫຼາຍສິບປີ. ຄວາມທົນທານທີ່ເຫຼືອເຊີນນີ້ເຮັດໃຫ້ບໍດີເສັ້ນໄຍເຊມີ້ນແຕ່ງເໝາະສົມຢ່າງເປັນພິເສດສຳລັບການນຳໃຊ້ດ້ານນອກໃນເຂດທະເລທີ່ຖືກກິນດ້ວຍຝຸ່ນເກືອ, ເຂດທີ່ມີຄວາມຊື້ນສູງແລະຝົນຕົກຫຼາຍ, ແລະເຂດທີ່ມີການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຢ່າງຮຸນແຮງ.
2. ຄວາມປອດໄພຈາກໄຟ ແລະ ຄວາມບໍ່ຕິດໄຟ
ຈຸດປະໂຫຍດດ້ານຄວາມປອດໄພທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດຢ່າງໜຶ່ງຂອງບໍລດເຊມີ້ນໄຟເບີ (Fiber Cement Board) ແມ່ນຄຸນສົມບັດການຕ້ານໄຟທີ່ມີຢູ່ໃນຕົວ. ເນື່ອງຈາກປະກອບດ້ວຍວັດຖຸເຊມີ້ນ (cementitious materials) ແລະ ໄຍເຊລູໂລສ (cellulose fibers) ເປັນສ່ວນຫຼາຍ, ບໍລດເຊມີ້ນໄຟເບີ (Fiber Cement Board) ຈຶ່ງບໍ່ຕິດໄຟ ແລະ ຈະບໍ່ເປັນເຊື້ອໄຟໃຫ້ແກ່ເຫດການໄຟໄໝ້. ບໍລດເຊມີ້ນໄຟເບີ (Fiber Cement Board) ສ່ວນຫຼາຍບັນລຸເຖິງລະດັບໄຟຄລາສ A ຕາມມາດຕະຖານ ASTM E84, ເຊິ່ງເປັນລະດັບສູງສຸດສຳລັບຄຸນສົມບັດການລຸກລາມຂອງໄຟທີ່ເກີດຂື້ນໃນພື້ນຜິວ. ຄຸນສົມບັດນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງຕໍ່ການນຳໃຊ້ເປັນວັດສະດຸຫຸ້ມດ້ານນອກ (exterior cladding) ໂດຍທີ່ກົດໝາຍກ່ຽວກັບອາຄານມັກຈະກຳນົດໃຫ້ໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ຕ້ານໄຟໄດ້, ໂດຍເປັນພິເສດໃນເຂດທີ່ມີຄວາມສ່ຽງສູງຕໍ່ໄຟປ່າ ຫຼື ສຳລັບອາຄານທີ່ປະກອບດ້ວຍຫຼາຍຄອບຄົວ ແລະ ອາຄານເພື່ອການຄ້າ. ບໍລດເຊມີ້ນໄຟເບີ (Fiber Cement Board) ຊ່ວຍໃຫ້ເຈົ້າຂອງອາຄານ ແລະ ຜູ້ໃຊ້ງານຮູ້ສຶກສະບາຍໃຈ, ແລະ ລຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຈາກໄຟໄໝ້ໄດ້ຢ່າງມີນັກເທື່ອເທື່ອເມື່ອທຽບກັບທາງເລືອກອື່ນໆເຊັ່ນ: ໄມ້ ຫຼື ວິນິວ (vinyl).
3. ຄວາມຕ້ານທາງດ້ານສັດຕະວະ (pests) ແລະ ການເສື່ອມສະພາບທາງຊີວະພາບ
ບໍລດີເຟີເຊີເມັນຕ໌ແມ່ນບໍ່ສາມາດຖືກທຳລາຍຈາກແມງໄມ້ທີ່ກິນໄມ້, ແມງໄມ້ທີ່ກິນໄມ້ເປັນອາຫານ, ແມງໄມ້ທີ່ຂຸດເຂົ້າໄປໃນໄມ້, ແລະ ແມງໄມ້ອື່ນໆທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານໂຄງສ້າງຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ເຮັດຈາກໄມ້ເສຍຫາຍ. ມັນຍັງຕ້ານການເຕີບໂຕຂອງເຊື້ອເຫັດ, ເຊື້ອເຫັດສີຂາວ (mold), ແລະ ເຊື້ອເຫັດສີເຂີ້ยว (mildew) ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຊຸ່ມຊື້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຄວາມຕ້ານທາງຊີວະພາບນີ້ຮັບປະກັນວ່າບໍລດີເຟີເຊີເມັນຕ໌ຈະຮັກສາຮູບຮ່າງ ແລະ ຄຸນສົມບັດຂອງມັນໄວ້ໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ການປິ່ນປົວດ້ວຍເຄມີ ຫຼື ວັດຖຸປ້ອງກັນ, ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ສະພາບແວດລ້ອມພາຍໃນບ້ານດີຕໍ່ສຸຂະພາບຂຶ້ນ ແລະ ລດຕ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາຮຸງຮັກສາໃນໄລຍະຍາວ. ສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນເຂດທີ່ມີອາກາດຊື້ນຫຼາຍ ຫຼື ໃນເຂດທີ່ມີແມງໄມ້ທີ່ກິນໄມ້ເປັນອາຫານຢູ່ຫຼາຍ, ບໍລດີເຟີເຊີເມັນຕ໌ມີຂໍ້ດີທີ່ບໍ່ສາມາດຫາທີ່ເທີຍບ່ອນໄດ້ເທື່ອເທີຍບ່ອນກັບຜະລິດຕະພັນໄມ້ທຳມະດາ.
4. ຄວາມຫຼາກຫຼາຍດ້ານການອອກແບບ ແລະ ຄວາມເປັນຈິງດ້ານຮູບຮ່າງ
ເຕັກໂນໂລຢີການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝໃຊ້ໃນການຜະລິດບໍລດີເຟີເຊີເມັນ (Fiber Cement Board) ໃຫ້ຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການຜະລິດໃນຮູບແບບທີ່ຫຼາກຫຼາຍຢ່າງຍິ່ງ, ລວມທັງເນື້ອພື້ນຜິວ, ຮູບຮ່າງ, ແລະ ສີສັນທີ່ສາມາດຈຳລອງວັດຖຸກໍ່ສ້າງແບບດັ້ງເດີມໄດ້ຢ່າງເປັນທຳມະຊາດ. ບໍລດີເຟີເຊີເມັນ (Fiber Cement Board) ມີໃຫ້ເລືອກໃນຮູບແບບຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ບໍລດີປູກັ້ນແບບລາບ (lap siding), ບໍລດີປູກັ້ນແບບເຂົ້າກັນ (shingle), ບໍລດີປູກັ້ນແບບແຜ່ນ (panel), ແລະ ບໍລດີປູກັ້ນແບບແທ່ງ (plank), ພ້ອມດ້ວຍເນື້ອພື້ນຜິວທີ່ຈຳລອງເນື້ອໄມ້ເຊດາ (cedar grain), ສະຕູໂກເລືອນ (smooth stucco), ຫຼື ເຖິງແຕ່ຫີນທຳມະຊາດໄດ້ຢ່າງເປັນທຳມະຊາດ. ສີສັນທີ່ຖືກປະຢຸກໃຊ້ໃນໂຮງງານໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງກັນ ແລະ ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການຈືດຈາງ, ໃນຂະນະທີ່ບໍລດີເຟີເຊີເມັນ (Fiber Cement Board) ຍັງສາມາດຮັບສີທີ່ຖືກປະຢຸກໃຊ້ໃນສະຖານທີ່ (field-applied paints and coatings) ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ສີທີ່ຕ້ອງການຕາມຄວາມຕ້ອງການເປັນພິເສດ. ຄວາມຫຼາກຫຼາຍດ້ານການອອກແບບນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ນັກອອກແບບສາມາດບັນລຸເຖິງຄວາມຄິດເຫັນດ້ານສິລະປະໃດໆກໍຕາມ ໂດຍຍັງຮັກສາເອົາຂໍ້ດີດ້ານການປະຕິບັດງານຂອງບໍລດີເຟີເຊີເມັນ (Fiber Cement Board).
5. ຄວາມຕ້ອງການໃນການບຳລຸງຮັກສາຕ່ຳ
ຕ່າງຈາກວັດສະດຸປູກທີ່ເຮັດຈາກໄມ້ ເຊິ່ງຕ້ອງໄດ້ຮັບການທາສີ ຫຼື ທາສີເຄືອບ ຫຼື ປິດຜິວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອປ້ອງກັນການເນົ່າເສຍ ແລະ ຮັກສາຮູບລັກສະໝື່ນຂອງມັນ ວັດສະດຸປູກທີ່ເຮັດຈາກເສັ້ນໃຍເຊມັ້ນ (Fiber Cement Board) ຕ້ອງການການດູແລນ້ອຍຫຼາຍ. ຜະລິດຕະພັນ Fiber Cement Board ທີ່ຖືກປິດຜິວສຳເລັດແລ້ວທີ່ໂຮງງານຈະຮັກສາສີ ແລະ ຜິວຂອງມັນໄວ້ໄດ້ເປັນເວລາຫຼາຍປີ ໂດຍຕ້ອງການເພີຍງການລ້າງເປັນຄັ້ງຄາວດ້ວຍນ້ຳ ແລະ ສາບູ່ທີ່ອ່ອນໆເທົ່ານັ້ນ. Fiber Cement Board ບໍ່ຕ້ອງການການປິ່ນປົວດ້ວຍເຄມີເພື່ອປ້ອງກັນແມງໄມ້ ຫຼື ປ້ອງກັນຄວາມຊຸ່ມຊື້ນ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ບໍ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ເນື່ອງທີ່ເກີດຈາກການໃຊ້ສານປ້ອງກັນ. ສຳລັບເຈົ້າຂອງອາຄານທີ່ຕ້ອງການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການດູແລໃນໄລຍະຍາວ ແລະ ຮັກສາມູນຄ່າຂອງຊັບສິນໃຫ້ຄົງທີ່ Fiber Cement Board ແມ່ນເປັນທາງເລືອກທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນຢ່າງຍິ່ງໃນທັງໝົດຂອງວົງຈອນຊີວິດຂອງອາຄານ.
6. ພື້ນຖານທີ່ດີເລີດສຳລັບການຕິດຕັ້ງແທ່ງແລະຫີນ
ໃນການນຳໃຊ້ພາຍໃນເຂດທີ່ເປີດເຜີຍຕໍ່ນ້ຳ (wet-area) ແຜ່ນເຊມັງໄຟເບີ (Fiber Cement Board) ແມ່ນເປັນພື້ນຖານທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບການຕິດຕັ້ງແທັກເຊລາມິກ, ແທັກເປີເຊລີນ, ແລະ ແທັກຫີນທຳມະຊາດ. ພື້ນຜິວທີ່ໜາແໜ້ນ ແລະ ມີຄວາມສະເໝີພາບສູງຂອງແຜ່ນເຊມັງໄຟເບີ ໃຫ້ຄວາມແໜ່ນໃຈໃນການຈັບຢູ່ (bond strength) ທີ່ດີເລີດສຳລັບ mortar ແບບບາງ (thin-set mortars) ແລະ ວັດສະດຸປະສົມ (adhesives) ເຊິ່ງຮັບປະກັນວ່າການຕິດຕັ້ງແທັກຈະຢູ່ຢ່າງໝັ້ນຄົງ ແລະ ບໍ່ເກີດແຕກຫັກເປັນເວລາດົນນານ. ແຜ່ນເຊມັງໄຟເບີບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາກັບວັດສະດຸທີ່ປະກອບດ້ວຍເຊມັງ (cementitious materials) ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ບໍ່ມີຄວາມກັງວົນເລື່ອງການເກີດເກືອສີຂາວ (efflorescence) ຫຼື ຄວາມບໍ່ເຂົ້າກັນທາງເຄມີ. ຄວາມສະເໝີພາບດ້ານມິຕິ (dimensional stability) ຂອງມັນຮັບປະກັນວ່າການຕິດຕັ້ງແທັກຈະບໍ່ຖືກເຮັດໃຫ້ເคลື່ອນໄຫວຈາກການຂະຫຍາຍຕົວ ຫຼື ຫຼຸດລົງຂອງພື້ນຖານ (substrate expansion or contraction) ເຊິ່ງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເກີດແທັກແຕກຫັກ ຫຼື ຈຸດຕໍ່ການຕິດຕັ້ງ (grout joints) ລົ້ມເຫຼວຢ່າງມີນັກ. ບໍ່ວ່າຈະນຳໃຊ້ໃນເຂດອ້ອມຮອບຫ້ອງອາບ, ພື້ນຫ້ອງນ້ຳ, ຫຼື ພາກສ່ວນດ້ານຫຼັງຂອງຕູ້ຄົວ (kitchen backsplashes) ແຜ່ນເຊມັງໄຟເບີກໍໃຫ້ພື້ນຖານທີ່ຊ່າງຕິດຕັ້ງແທັກທຸກຄົນເຊື່ອຖື.
7. ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການດັດປ່ຽນຮູບຮ່າງຈາກການຕີ (Impact Resistance) ແລະ ຄວາມແຂງແຮງດ້ານໂຄງສ້າງ (Structural Strength)
ບໍລະດັບເສີນເຊີເມັນໄຟເບີ ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຕີຢ່າງຍອດເຍື່ອມເທື່ອເທື່ອເມື່ອທຽບໃນບັນດາວັດສະດຸກໍ່ສ້າງອື່ນໆ. ດ້ວຍຄວາມແຂງແຮງໃນການດັດແປງທີ່ປົກກະຕິແລ້ວເກີນ 10 MPa ແລະ ຄວາມແຂງແຮງໃນການອັດທີ່ຮັບປະກັນຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການອັດຈຸດດຽວ, ບໍລະດັບເສີນເຊີເມັນໄຟເບີ ສາມາດຮັບມືກັບສະພາບການທີ່ຫຼາກຫຼາຍໃນຂະບວນການກໍ່ສ້າງ ແລະ ການໃຊ້ງານ. ມັນຕ້ານທານການບຸບ, ການທຳລາຍທີ່ເກີດຈາກການທິ້ງວັດຖຸລົງ, ແລະ ການເສີຍຫາຍທີ່ເກີດຂື້ນຕໍ່ໜ້າເປີດດີກວ່າບໍລະດັບຍິບຊີ້ມ ຫຼື ບໍລະດັບທີ່ເຮັດຈາກໄມ້. ໃນບ່ອນທີ່ມີການຈະລາຈອນສູງ ເຊັ່ນ: ພື້ນທີ່ການຄ້າ, ອາຄານສາທາລະນະ, ແລະ ການນຳໃຊ້ໃນທີ່ຢູ່ອາໄສ ໂດຍທີ່ຄວາມໝັ້ນຄົງແມ່ນສຳຄັນທີ່ສຸດ, ບໍລະດັບເສີນເຊີເມັນໄຟເບີ ສະເໜີການປະຕິບັດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ໂດຍບໍ່ມີຄວາມອ່ອນແອຕໍ່ການເສີຍຫາຍທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸທີ່ດ້ອຍກວ່າເສີຍຄວາມເໝາະສົມ.
8. ຄວາມຍືນຍົງ ແລະ ຄວາມຮັບຜິດຊອບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ
ບໍດີເສັ້ນໄຍເຊມີ້ນແຕ່ງປະກອບດ້ວຍຊັບພະຍາກອນທຳມະຊາດທີ່ຫຼາຍຄື: ເຊມີ້ນ, ຊິລິກາ, ແລະ ໄຍເຊລູໂລສ, ແລະ ຜະລິດຕະພັນຫຼາຍຊະນິດຍັງປະກອບດ້ວຍວັດຖຸທີ່ຖືກນຳມາໃຊ້ຄືນໃໝ່ ລວມທັງໄຍຈາກອຸດສາຫະກຳແລະຜະລິດຕະພັນຂ້າງທີ່ເກີດຂຶ້ນຈາກການຜະລິດ. ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານຢ່າງເຫຼືອເຊື່ອຂອງບໍດີເສັ້ນໄຍເຊມີ້ນ ເຊິ່ງມັກຈະເກີນ 50 ປີ ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມໃນທັງວົฏຈີວິດຂອງຜະລິດຕະພັນໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ເມື່ອທຽບກັບວັດຖຸອື່ນທີ່ຕ້ອງມີການປ່ຽນແທນເປັນປະຈຳ. ນອກຈາກນີ້, ບໍດີເສັ້ນໄຍເຊມີ້ນຍັງຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ການໃຊ້ພະລັງງານມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນເມື່ອນຳໃຊ້ເປັນວັດຖຸຫຸ້ມດ້ານນອກ ໂດຍໃຫ້ຄຸນສົມບັດຄວາມຮ້ອນທີ່ຊ່ວຍຄວບຄຸມການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ. ສຳລັບໂຄງການທີ່ມີເປົ້າໝາຍໃນການຮັບຮອງການຮັບຮອງສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ, ບໍດີເສັ້ນໄຍເຊມີ້ນສາມາດຊ່ວຍໃນການຮັບຮອງເຄື່ອງໝາຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມໝັ້ນຄົງ, ວັດຖຸທີ່ນຳມາໃຊ້ຄືນໃໝ່, ແລະ ວັດຖຸທີ່ປ່ອຍອາຍຸກາດຕ່ຳ.
9. ຄຸນສົມບັດໃນການຫຼຸດຜ່ອນສຽງ
ຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ມວນຂອງບໍລດເສັ້ນໃຍເຊມີ້ນໃຫ້ຜົນດີໃນການຫຼຸດທອນສຽງ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດການຖ່າຍໂອນສຽງລະຫວ່າງພື້ນທີ່ພາຍໃນ ແລະ ຈາກແຫຼ່ງສຽງພາຍນອກ. ເມື່ອໃຊ້ເປັນວັດສະດຸຫຸ້ມພາຍນອກ ບໍລດເສັ້ນໃຍເຊມີ້ນຈະຊ່ວຍສ້າງສະພາບແວດລ້ອມພາຍໃນທີ່ເງີບກວ່າ ໂດຍການກັ້ນສຽງທີ່ເດີນທາງຜ່ານອາກາດ. ໃນການນຳໃຊ້ພາຍໃນ, ບໍລດເສັ້ນໃຍເຊມີ້ນສາມາດນຳໄປປະສົມໃນການຈັດຕັ້ງຜະນັງທີ່ອອກແບບມາເພື່ອບັນລຸຄວາມຕ້ອງການເລື່ອງຄວາມສາມາດໃນການຕ້ານການຖ່າຍໂອນສຽງ (STC) ເພື່ອຄວາມເປັນສ່ວນຕົວ ແລະ ຄວາມສະດວກສະບາຍດ້ານສຽງ. ຜົນປະໂຫຍດດ້ານສຽງນີ້ເພີ່ມມູນຄ່າອີກດ້ານໜຶ່ງໃຫ້ແກ່ບໍລດເສັ້ນໃຍເຊມີ້ນສຳລັບໂຄງການທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຄວບຄຸມສຽງເປັນສຳຄັນ.
10. ຄວາມຄຸ້ມຄ່າໃນທັງໝົດຂອງວົງຈອນຊີວິດຂອງອາຄານ
ໃນຂະນະທີ່ຕົ້ນທຶນວັດສະດຸເບື້ອງຕົ້ນຂອງບໍລດເຟີເບີເຊີເມັນອາດຈະເທົ່າກັບຫຼືສູງກວ່າບາງທາງເລືອກອື່ນໆເລັກນ້ອຍ, ຄວາມໝັ້ນຄົງຢ່າງຍອດເຍື່ອງ, ຄວາມຕ້ອງການການບໍາຮັກສາຕ່ຳ, ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານຂອງບໍລດເຟີເບີເຊີເມັນເຮັດໃຫ້ມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນທີ່ດີເລີດໃນໄລຍະເວລາທັງໝົດຂອງອາຄານ. ບໍລດເຟີເບີເຊີເມັນບໍ່ຕ້ອງການການປ່ຽນແທນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ການປິ່ນປົວທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງເພື່ອກຳຈັດສັດຕົວຮ້າຍ, ຫຼື ການທາສີຄືນຢ່າງຖີ່ຖີ່, ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ຕົ້ນທຶນທັງໝົດໃນການເປັນເຈົ້າຂອງຕ່ຳລົງ. ສຳລັບເຈົ້າຂອງອາຄານທີ່ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບມູນຄ່າໃນໄລຍະຍາວຫຼາຍກວ່າພຽງແຕ່ຕົ້ນທຶນການກໍ່ສ້າງເບື້ອງຕົ້ນ, ບໍລດເຟີເບີເຊີເມັນເປັນການລົງທຶນທີ່ມີຄວາມເປັນເຫດເປັນຜົນດ້ານການເງິນ.
ທັກສະການຜະລິດທີ່ເປັນເອກະລັກ ແລະ ຈຸດເດັ່ນດ້ານເຕັກນິກ
ປະສິດທິພາບທີ່ເຫັນໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນ ແລະ ຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງ Board ເສັ້ນໃຍເຊມັ້ນຕ໌ ແມ່ນເກີດຈາກຂະບວນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝ, ການປະກອບສູດທີ່ຖືກຕ້ອງແລະ ມີຄວາມແນ່ນອນ, ແລະ ລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດ. ການເຂົ້າໃຈທັກສະດ້ານການຜະລິດທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງ Board ເສັ້ນໃຍເຊມັ້ນຕ໌ ຈະເຮັດໃຫ້ຜູ້ກຳນົດຂໍ້ກຳນົດ, ຜູ້ຮັບເໝາະ, ແລະ ເຈົ້າຂອງອາຄານມີຄວາມໝັ້ນໃຈໃນຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະ ມູນຄ່າໃນໄລຍະຍາວຂອງມັນ.
ການເລືອກວັດຖຸດິບທີ່ທັນສະໄໝ ແລະ ການປະກອບສູດ
ພື້ນຖານຂອງແຕ່ລະບໍດໄຟເບີເຊມັ້ນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແມ່ນຢູ່ທີ່ການເລືອກເອົາແລະການປະສົມວັດຖຸດິບຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຜູ້ຜະລິດບໍດໄຟເບີເຊມັ້ນທີ່ມີຄຸນນະພາບດີໃຊ້ເຊມັ້ນ Portland ເປັນຕົວຈັບເຊື່ອມຫຼັກ ເຊິ່ງໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການອັດແລະຄວາມໝັ້ນຄົງທີ່ເປັນລັກສະນະເດັ່ນຂອງຜະລິດຕະພັນນີ້. ທາງດ້ານທີ່ເປັນທາດຊິລິກາ (silica sand) ຫຼື ອະນຸພາກ quartz ທີ່ຖືກບັດເປັນຝຸ່ນຖືກເພີ່ມເຂົ້າໄປເພື່ອຄວບຄຸມເคมີຂອງເຊມັ້ນ ແລະ ປັບປຸງຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານມິຕິ. ໄຍເຊລູໂລສ (cellulose fibers) ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນມາຈາກເນື້ອໄມ້ທີ່ຖືກເກັບເກີ່ยวຢ່າງຍືນຍົງ ຫຼື ຈາກເອກະສານເກົ່າທີ່ຖືກນຳມາປັບປຸງໃໝ່ ເພື່ອເປັນສ່ວນເສີມ ເຊິ່ງໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການດຶງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການແຕກຫັກ ໂດຍຍັງຮັກສານ້ຳໜັກທີ່ເໝາະສົມ. ອາດມີການເພີ່ມເຄື່ອງເພີ່ມທາດເຄມີອື່ນໆເຂົ້າໄປເພື່ອປັບປຸງຄຸນສົມບັດເພີ່ມເຕີມເຊັ່ນ: ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ນ້ຳ, ຄວາມງ່າຍຕໍ່ການປະມວນຜະລິດ, ຫຼື ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເຢັນ-ຮ້ອນຊ້ຳ. ສູດສຳລັບແຕ່ລະບໍດໄຟເບີເຊມັ້ນແຕ່ລະຊຸດຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານຄວາມໜາ, ຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄຸນສົມບັດການປະຕິບັດງານທົ່ວທັງການຜະລິດ.
ຂະບວນການ Hatschek: ການຂຶ້ນຮູບແຜ່ນຢ່າງຖືກຕ້ອງ
ສະຖານທີ່ຜະລິດບໍດເຟີເຊີເມັນທີ່ທັນສະໄໝທີ່ສຸດໃຊ້ຂະບວນການ Hatschek ເຊິ່ງເປັນວິທີການທີ່ສຸກເສີນເພື່ອປະກົດຕຳຫຼວດທີ່ມີຄວາມເປັນເອກະພາບ ແລະ ມີຄຸນນະພາບສູງ. ໃນຂະບວນການນີ້, ສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນນ້ຳໆຂອງເຊີເມັນ, ໄຍ, ນ້ຳ ແລະ ສ່ວນປະກອບເຄື່ອງແທນທີ່ເປັນເກີນຈະຖືກເທໃສ່ລົງໄປເທິງລູກກະໂລ່ກົງທີ່ເຮັດຈາກເສັ້ນໃຍທີ່ເຄື່ອນທີ່ຢູ່ຕາມລຳດັບ. ເມື່ອລູກກະໂລ່ກົງເຫຼົ່ານີ້ເຄື່ອນທີ່, ຊັ້ນຂອງວັດສະດຸຈະຖືກສ້າງຂຶ້ນເທີງກັນເພື່ອບັນລຸຄວາມໜາທີ່ຕ້ອງການ, ໂດຍແຕ່ລະຊັ້ນຈະຖືກຄວບຄຸມຢ່າງແນ່ນອນເພື່ອຮັບປະກັນການແຈກຢາຍໄຍ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ເປັນເອກະພາບ. ແຜ່ນທີ່ໄດ້ຈາກຂະບວນການນີ້ຈະຖືກຍ້າຍໄປຍັງລູກກະໂລ່ກົງທີ່ໃຊ້ໃນການຂຶ້ນຮູບ ແລ້ວຈຶ່ງຖືກຕັດເປັນບໍດເບື້ອງທີ່ຍັງບໍ່ໄດ້ປຸງແຕ່ງ (green boards) ດ້ວຍຂະໜາດທີ່ກຳນົດໄວ້. ຂະບວນການນີ້ໃຫ້ຜົນຜະລິດບໍດເຟີເຊີເມັນທີ່ມີຄວາມເປັນເອກະພາບຢ່າງຍອດເຍື່ອມ ແລະ ບໍ່ມີຂໍ້ບົກເບີ່ນ ຫຼື ຄວາມບໍ່ເປັນເອກະພາບໃດໆທີ່ອາດຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບ. ຂະບວນການ Hatschek ໃຫ້ຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການຜະລິດບໍດເຟີເຊີເມັນໃນຂະໜາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ ໂດຍທົ່ວໄປຈະຢູ່ລະຫວ່າງ 4mm ແລະ 25mm ເພື່ອໃຫ້ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການໃນການນຳໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ການອັດແນ່ນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ ແລະ ການກົດເຮັດໃຫ້ເປັນແຜ່ນ
ຫຼັງຈາກການຂຶ້ນຮູບແລ້ວ, ແຜ່ນເຊມີ້ນໄຍເຫຼັກຈະຖືກບີບອັດດ້ວຍຄວາມກົດດັນສູງ ແລະ ຜ່ານຂະບວນການກົດເພື່ອບັນລຸຄວາມໜາແໜ້ນສຸດທ້າຍ, ຄຸນນະສົມບັດຂອງໜ້າເປີດ, ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດ. ໃນຂະບວນການນີ້, ແຜ່ນດິບຈະຖືກສົ່ງຜ່ານລູກກະລິງທີ່ໃຊ້ຄວາມກົດດັນທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ເພື່ອບີບວັດຖຸໃຫ້บรรລຸຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ກຳນົດ ແລະ ປັບໜ້າເປີດໃຫ້ເລີຍ. ຂະບວນການກົດນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງແຜ່ນເຊມີ້ນໄຍເຫຼັກ; ມັນຮັບປະກັນວ່າແຜ່ນຈະບັນລຸຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ຕ້ອງການເພື່ອຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມທົນທານ, ເຊິ່ງຍັງສ້າງໜ້າເປີດທີ່ໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງໃນການຈັບເຂົ້າກັນຢ່າງດີກັບກາວ, ຊີเมนຕ໌, ແລະ ວັດສະດຸປົກປິດ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະບວນການກົດຍັງຮັບປະກັນວ່າແຜ່ນເຊມີ້ນໄຍເຫຼັກຈະບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມໜາທີ່ຕ້ອງການຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ໂດຍທົ່ວໄປຢູ່ໃນຂອບເຂດ ±0.2 ມີລີແມັດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ການຕິດຕັ້ງເປັນໄປຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງແຜ່ນມີຄວາມສອດຄ່ອງກັນ.
ການບຳບັດດ້ວຍເຕົາອັດຕະໂນມັດ: ບັນລຸຄວາມແຂງແຮງສູງສຸດ
ຂັ້ນຕອນທີ່ກຳນົດຄຸນລັກສະນະໃນການຜະລິດບໍດເຟີເບີເຊມັງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແມ່ນຂະບວນການປິ່ນປົວດ້ວຍເຕົາອັດຕີດ (autoclave). ຫຼັງຈາກບໍດດິບຖືກຂຶ້ນຮູບແລະບີບອັດແລ້ວ, ມັນຈະຖືກນຳໄປວາງໃນຫ້ອງອັດຕີດທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ ໂດຍຢູ່ໃຕ້ອາກາດຮ້ອນຊຸ່ມແທ້ (saturated steam) ທີ່ມີອຸນຫະພູມປະມານ 170°C ຫາ 200°C (338°F ຫາ 392°F) ແລະຄວາມກົດດັນ 8 ຫາ 12 ບາຣ໌. ໃນເງື່ອນໄຂເຫຼົ່ານີ້, ຈະເກີດປະຕິກິລິຍາເຄມີລະຫວ່າງຊີລິໂຄນ (silica) ແລະ ຄຳເຮີດຣອກຊີໄດ (calcium hydroxide) ທີ່ຖືກປ່ອຍອອກມາໃນຂະນະທີ່ເຊມັງເກີດການຮັບນ້ຳ (cement hydration), ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຜົນຜະລິດຄາລ໌ເຊີຽມຊີລິເຄດຮີເດຣດ (calcium silicate hydrate) ເພີ່ມເຕີມ ທີ່ເຮັດໃຫ້ບໍດເຟີເບີເຊມັງແຂງແຮງຂຶ້ນ ແລະ ປັບປຸງຄຸນລັກສະນະຄວາມທົນທານຂອງມັນ. ຂະບວນການອັດຕີດນີ້ເຮັດໃຫ້ການປິ່ນປົວບໍດເຟີເບີເຊມັງເກີດຂື້ນໄວຂື້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເປັນການປ່ຽນບໍດດິບທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງຈຳກັດໃຫ້ເປັນບໍດທີ່ປິ່ນປົວແລ້ວຢ່າງສົມບູນ ດ້ວຍຄຸນລັກສະນະທາງກົນຈັກທີ່ດີເລີດ, ຄວາມສະຖຽນຕົວຂອງຂະໜາດ (dimensional stability), ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ສະພາບອາກາດ ໃນເວລາພຽງບໍ່ກີ່ເທົ່າໃດຊົ່ວໂມງ.
ການຈັດແຕ່ງເນື້ອໜັງເທິງແລະການເປົ້າປຸ້ມຮູບຮ່າງ
ໜຶ່ງໃນດ້ານທີ່ເດັ່ນຊັດທີ່ສຸດຂອງການຜະລິດບໍລະດັບທັນສະໄໝຂອງ Fiber Cement Board ແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການສ້າງເນື້ອເພື້ອແລະຮູບຮ່າງທາງດົ້ານສະຖາປັດຕະຍະກຳທີ່ຄ້າຍຄືກັບໄມ້ທີ່ແທ້ຈິງ. ຫຼັງຈາກຂະບວນການການເຮັດໃຫ້ແຫ້ງ (curing), Fiber Cement Board ສາມາດຖືກສົ່ງຜ່ານລູກກະລິກທີ່ມີຮູບແບບເພື່ອເຮັດໃຫ້ເກີດເນື້ອເພື້ອທີ່ລະອຽດຢູ່ເທື້ອຜິວ—ຕັ້ງແຕ່ເທື້ອຜິວທີ່ເລືອນລ້ານຈົນເຖິງເທື້ອຜິວທີ່ຄ້າຍຄືກັບໄມ້ທີ່ມີເສັ້ນໃຍເລິກ ແລະ ມີຄວາມຈິງຈັງ, ເຊິ່ງສາມາດຈຳລອງໄມ້ cedar, oak ຫຼື ພັນທຸກຳອື່ນໆໄດ້ຢ່າງດີເລີດ. ສຳລັບການຕິດຕັ້ງແບບ lap siding, Fiber Cement Board ສາມາດຖືກຂຶ້ນຮູບດ້ວຍລາຍລະອຽດທີ່ຊັດເຈນຢູ່ເທື້ອຂອງແຕ່ລະດ້ານເພື່ອຈຳລອງຮູບແບບຂອງ siding ທີ່ມີການຕັດເບື້ອງ (beveled) ຢ່າງດັ້ງເດີມ. ສຳລັບການນຳໃຊ້ແບບ shingle, Fiber Cement Board ສາມາດຖືກຂີດເສັ້ນ (scored) ຫຼື ຖືກເຮັດເປັນຮູບແບບດ້ວຍລູກກະລິກເພື່ອສ້າງຮູບແບບທີ່ບໍ່ເປັນລະບົບ ເຊິ່ງເປັນລັກສະນະເດັ່ນຂອງ cedar shakes ທີ່ຖືກແຕ່ງອອກດ້ວຍມື. ຂະບວນການການເຮັດເນື້ອເພື້ອ ແລະ ການຂຶ້ນຮູບເຫຼົ່ານີ້ຖືກປະຕິບັດດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງຍິ່ງ, ເພື່ອໃຫ້ Fiber Cement Board ມີຄວາມງາມທີ່ຄ້າຍຄືກັບຕົວຈິງ ແລະ ຍັງຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນດ້ານມິຕິແລະຂະໜາດໄດ້ຢ່າງເປັນເອກະລັກ.
ລະບົບການປະມວນຜິວທີ່ຖືກນຳໃຊ້ໃນໂຮງງານ
ເພື່ອປັບປຸງທັງດ້ານຄວາມງາມ ແລະ ຄວາມທົນທານ, ຜະລິດຕະພັນບໍດີເສັ້ນໃຍເຊມັ້ນ (Fiber Cement Board) ສ່ວນຫຼາຍຈະຖືກປັບປຸງດ້ວຍລະບົບສີທີ່ຖືກນຳໃຊ້ຢູ່ໃນໂຮງງານ. ການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ມັກປະກອບດ້ວຍຫຼາຍຊັ້ນ, ລວມທັງຊັ້ນປູກ (primer) ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຕິດດີ, ຊັ້ນສີໆ ໜຶ່ງ ຫຼື ຫຼາຍຊັ້ນ, ແລະ ຊັ້ນສີແສງທີ່ບໍ່ມີສີ (clear topcoat) ເຊິ່ງໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ແສງ UV ແລະ ປ້ອງກັນຄວາມຊື້ນ ແລະ ການເກີດຄຣາບເປື່ອນ. ການປັບປຸງທີ່ເຮັດຢູ່ໃນໂຮງງານມີຂໍ້ດີຫຼາຍຢ່າງເທືອບທຽບກັບການປັບປຸງທີ່ເຮັດຢູ່ໃນສະຖານທີ່ການກໍ່ສ້າງ: ມັນຖືກນຳໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ດີ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມໜາ ແລະ ການຄົບຄອບມີຄວາມສອດຄ່ອງ; ມັນຖືກເຮັດໃຫ້ແຫ້ງຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມສູງ, ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຕິດດີ ແລະ ຄວາມທົນທານທີ່ດີເລີດ; ແລະ ມັນໃຊ້ເຮືອນເຄມີ (resins) ແລະ ສີ (pigments) ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ເຊິ່ງຕ້ານການຈືດຈາງ, ການເກີດເປືອກ (chalking), ແລະ ການລອກ (peeling) ໃນໄລຍະເວລາທີ່ຍາວນານ. ຜະລິດຕະພັນ Fiber Cement Board ທີ່ຖືກປັບປຸງຢູ່ໃນໂຮງງານມັກຈະມີການຮັບປະກັນທີ່ຍາວນານຕໍ່ການປັບປຸງ, ເຮັດໃຫ້ເຈົ້າຂອງອາຄານມີຄວາມໝັ້ນໃຈໃນດ້ານການຮັກສາຄວາມງາມໃນໄລຍະຍາວ.
ການປັບປຸງເສັ້ນຂອບທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ແລະ ການອອກແບບຂະໜານ
ຮູບແບບຂອງດາວນ໌ເທີມຂອງບໍລະດັບເສັ້ນໃຍເຊມັງ (Fiber Cement Board) ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງຕໍ່ທັງປະສິດທິພາບໃນການຕິດຕັ້ງ ແລະ ລັກສະນະສຸດທ້າຍ. ສຳລັບການນຳໃຊ້ເປັນຜະນັງດ້ານນອກ (siding), ຜະລິດຕະພັນ Fiber Cement Board ມີການອອກແບບຂອງຂະບວນການເຊື່ອມຕໍ່ແບບລາບ (lap joints) ເພື່ອຮັບປະກັນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ການລະບາຍນ້ຳໄດ້ດີ, ເພື່ອປ້ອງກັນການລົ້ນຂອງນ້ຳເຂົ້າໄປໃນພາຍໃນ ແລະ ສາມາດຮັບມືກັບການຫຸດຫົດ-ຂະຫຍາຍຈາກອຸນຫະພູມ. ສຳລັບການນຳໃຊ້ເປັນແຜ່ນ (panel), Fiber Cement Board ສາມາດຜະລິດດ້ວຍດາວນ໌ເທີມທີ່ເປັນເຫຼີຍມຸມ (square edges) ເພື່ອໃຊ້ໃນການເຊື່ອມຕໍ່ແບບຕິດກັນ (butt joints), ຫຼື ຈະເປັນດາວນ໌ເທີມແບບ shiplap ຫຼື tongue-and-groove ເພື່ອເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງຂອງຂະບວນການເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ສະພາບອາກາດ. ສຳລັບການນຳໃຊ້ເປັນພື້ນຖານການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງແທກ (interior tile backing), Fiber Cement Board ອາດຈະມີດາວນ໌ເທີມທີ່ເປັນແບບລົດລົງ (tapered edges) ເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ແບບເລີຍງ່າຍ (flush joint finishing) ດ້ວຍ mortar ແບບບາງ (thin-set mortar) ແລະ ເທັບເຟີບາເກີ (fiberglass tape). ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສູງໃນການຜະລິດດາວນ໌ເທີມເຫຼົ່ານີ້ ຮັບປະກັນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ແນ່ນ້ອນ ແລະ ສອດຄ່ອງກັນທັງໝົດ, ເຊິ່ງເປັນສ່ວນໜຶ່ງທີ່ສຳຄັນຕໍ່ຄຸນນະພາບໂດຍລວມ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍືນຍາວຂອງການຕິດຕັ້ງ.
ຂະບວນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແລະການທົດສອບທີ່ເຂັ້ມງວດ
ບໍ່ດີເລີດທຸກຊິ້ນທີ່ເປັນ Fiber Cement Board ສຳລັບການຄ້າທຸກຊິ້ນຈະຕ້ອງຜ່ານການທົດສອບຢ່າງລະອຽດເພື່ອຢືນຢັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄຸນສົມບັດທີ່ກ່າວໄວ້. ຄຸນສົມບັດທາງຮ່າງກາຍ ເຊັ່ນ: ຄວາມແຂງແຮງໃນການດັດ (ASTM C1185), ຄວາມສາມາດດູດຊຶມນ້ຳ (ASTM C1185), ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເຢັນ-ຮ້ອນຊ້ຳ (ASTM C1185) ຈະຖືກທົດສອບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານໄຟຈະດຳເນີນຕາມມາດຕະຖານ ASTM E84 ສຳລັບລັກສະນະການລຸກລາມຂອງເພື້ອຜິວ, ໂດຍຜະລິດຕະພັນ Fiber Cement Board ສ່ວນຫຼາຍຈະບັນລຸລະດັບ Class A. ສຳລັບການນຳໃຊ້ພາຍນອກ, ການທົດສອບເພີ່ມເຕີມອາດປະກອບດ້ວຍການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ສະພາບອາກາດທີ່ເຮັດໃຫ້ເລັ່ງ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຮັງສີ UV, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຝົ່ງເກືອ. ການຮັບຮອງຈາກບຸກຄົນທີສາມ ເຊັ່ນ: ລາຍງານການປະເມີນຜົນຂອງ ICC-ES, ການຈັດປະເພດ UL, ຫຼື ການອະນຸມັດຈາກມາດຕະຖານການກໍ່ສ້າງທ້ອງຖິ່ນ ຈະໃຫ້ການຢືນຢັນຢ່າງເປັນອິດສະຫຼະວ່າ Fiber Cement Board ສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງການກໍ່ສ້າງທີ່ທັນສະໄໝ. ຄວາມມຸ່ງໝັ້ນນີ້ຕໍ່ການທົດສອບຢ່າງເຂັ້ມງວດ ຮັບປະກັນວ່າ Fiber Cement Board ຈະໃຫ້ຜົນກະທົບທີ່ສອດຄ່ອງ ແລະ ເຊື່ອຖືໄດ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຖືກສ້າງຂຶ້ນ.
ນະວັດຕະກຳໃນການຜະລິດທີ່ຍືນຍົງ
ຜູ້ຜະລິດບໍດເສັ້ນໄຍເຊມີ້ນທີ່ຊັ້ນນຳ ໄດ້ຮັບເອົາວິທີການຜະລິດທີ່ຍືນຍົງ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ ໂດຍບໍ່ປ່ຽນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ການປະດິດສ້າງລວມເຖິງການນຳໃຊ້ເສັ້ນໄຍເຊລູໂລສທີ່ຖືກຮີໄຊເຄີນຈາກເຈ້ຍທີ່ຜ່ານການໃຊ້ງານແລ້ວ, ການນຳໃຊ້ວັດຖຸເຊມີ້ນທີ່ເປັນທາງເລືອກເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍກາຊຄາບອນໃນຂະບວນການຜະລິດ, ແລະ ລະບົບການຮີໄຊເຄີນນ້ຳທີ່ປິດລົງ (closed-loop) ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ນ້ຳ. ບາງໂຮງງານຜະລິດບໍດເສັ້ນໄຍເຊມີ້ນໄດ້ບັນລຸສະຖານະການ 'ບໍ່ມີຂະເຫຼື່ອເຫຼືອໃດໆທີ່ຖືກທິ້ງໃສ່ບ່ອນຝັງກົບ' (zero-waste-to-landfill), ໂດຍຮັບປະກັນວ່າຂະເຫຼື່ອເຫຼືອຈາກການຜະລິດຈະຖືກນຳກັບມາໃຊ້ໃນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນໃໝ່ ຫຼື ນຳໄປປັບປຸງໃຊ້ໃນການນຳໃຊ້ອື່ນໆ. ການຮິເລີ່ມຕົ້ນດ້ານຄວາມຍືນຍົງເຫຼົ່ານີ້ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມມຸ່ງໝັ້ນຕໍ່ການຄຸ້ມຄອງສິ່ງແວດລ້ອມຢ່າງເປັນທາງການ ເຊິ່ງເປັນທີ່ຍອມຮັບຈາກນັກອອກແບບສິ່ງກໍ່ສ້າງ, ຜູ້ຮັບເຮັດສິ່ງກໍ່ສ້າງ, ແລະ ເຈົ້າຂອງອາຄານທີ່ມີເປົ້າໝາຍທີ່ຈະຫຼຸດຜ່ອນຮ່ອງຮອຍດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມຂອງໂຄງການຂອງເຂົາເຈົ້າ.
EN
