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Produkteinführung: Explosionsgeschützte Platte
Brandklasse: Klasse A1 nicht brennbares Material (entspricht der Norm GB 8624-2012), Feuerwiderstandsdauer bis zu 2–4 Stunden
Feuchteresistenz: Wasseraufnahmerate ≤ 12 % (24-Stunden-Tauchtest), keine Schimmelbildung, kein Mottenbefall, geeignet für feuchte Umgebungen
Umweltstandard: Formaldehydfrei, asbestfrei, keine radioaktive Belastung, erfüllt den Umweltstandard GB 6566-2010
- Überblick
- Empfohlene Produkte
PRODUKTOVERSICHT
Wir führen hochwertige Produkte der explosionsgeschützten Plattenreihe ein, die aus speziellem hochfestem Zement, verstärkenden Fasern und explosionsgeschützten Füllstoffen durch Hochdruck-Formpressung, Hochtemperatur-Aushärtung sowie eine spezielle explosionsgeschützte Behandlung hergestellt werden. Durch die Kombination hervorragender Schlagfestigkeit, explosionsgeschützter Leistung, Feuerbeständigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und struktureller Stabilität sind diese Produkte speziell für Szenarien mit hohem Risiko konzipiert. Im Falle einer Explosion können sie den Druck rasch abbauen, die Ausbreitung von Flammen sowie das Verspritzen von Trümmern wirksam unterbinden und so sowohl die Sicherheit von Personen als auch die Haupttragstruktur des Gebäudes effektiv schützen. Sie stellen eine ideale Wahl für Architekten, Bauunternehmer, Industrieunternehmen und Betreiber öffentlicher Gebäude dar – insbesondere für explosionsgeschützte Trennwände, explosionsgeschützte Decken, Gehäuse für technische Räume sowie Trennwände für gefährliche Bereiche – und finden breite Anwendung in industriellen, gewerblichen, öffentlichen sowie weiteren Szenarien mit hohen Sicherheitsanforderungen.
Spezifikationen & Parameter
| Kernmaterial | Spezieller hochfester Zement, alkaliarmes Glasfasergewebe, explosionsgeschützte mineralische Füllstoffe, verstärktes Maschengewebe |
| Die Größe der Platte | 12 mm, 15 mm, 18 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, auf Wunsch anpassbar |
| Größe der Platte | Standardgrößen 1220 × 2440 mm, 1200 × 2400 mm; Sondergrößen auf Anfrage erhältlich |
| Dichtebereich | 1,6–2,0 g/cm³ |
| Explosionsgeschützte Eigenschaften | Schlagfestigkeit ≥ 10 kJ/m²; widersteht Explosionsdrücken von 0,15–0,3 MPa (je nach Dicke) |
| Feuerbeständigkeit | Baustoffklasse A1 (nicht brennbar) gemäß Norm GB 8624-2012; Feuerwiderstandsdauer bis zu 2–4 Stunden |
| Feuchtigkeitsbeständigkeit | Wasseraufnahmerate ≤ 12 % (24-Stunden-Tauchtest); keine Schimmelbildung, kein Mottenbefall; geeignet für feuchte Umgebungen |
| Umweltstandard | Formaldehydfrei, asbestfrei, keine radioaktive Belastung; erfüllt den Umweltstandard GB 6566-2010 |
| Physikalische Leistung | Biegefestigkeit ≥ 20 MPa (Trockenzustand), Druckfestigkeit ≥ 50 MPa; Verformung und Ablösung treten nicht leicht auf |
| Oberflächenbehandlung | Glatte Oberfläche, feuerfeste Beschichtung, korrosionshemmende Beschichtung (geeignet für industrielle korrosive Umgebungen) |
| Montageart | Bolzenbefestigung, spezielle Schnellverschluss-Verbindung, trockene Aufhängung an Stahlrahmen, kompatibel mit Stahlkonstruktionen, Betonuntergrund und explosionsgeschütztem Tragsystem |
| Betriebstemperatur | -20 °C bis 100 °C, hoch- und tieftemperaturbeständig, alterungsbeständig, geeignet für komplexe industrielle Umgebungen |
Produkthighlights
Effiziente Explosionsentlastung: Spezielles Material und strukturelle Gestaltung ermöglichen eine gezielte Druckentlastung bei einer Explosion, absorbieren die Explosionsstoßkraft, verhindern das Verspritzen von Trümmern und die Ausbreitung von Flammen sowie sekundäre Schäden.
Höchste Feuerwiderstandsklasse: Baustoffklasse A1 (nicht brennbar), verbrennt nicht und entwickelt bei Feuer keine toxischen Gase; hohe Feuerwiderstandsdauer – schafft wertvolle Zeit für Evakuierung und Rettungsmaßnahmen.
Extrem hohe Schlagfestigkeit: Synergistische Wirkung aus verstärkten Fasern und explosionsgeschützten Füllstoffen; die Schlagfestigkeit übertrifft die herkömmlicher Platten deutlich und ermöglicht den Widerstand gegen Explosionsdruckwellen sowie schwere Aufprallbelastungen.
Feuchtigkeits- und Korrosionsbeständigkeit: Eigenschaften des anorganischen Substrats: feuchtigkeitsbeständig, korrosionsbeständig, alterungsbeständig; geeignet für langfristigen Einsatz in feuchten, staubigen und leicht korrosiven industriellen Umgebungen.
Umweltfreundlich & sicher: Asbestfrei, formaldehydfrei, keine Radioaktivität; erfüllt die Anforderungen an grüne Produktion sowie Gesundheits- und Sicherheitsstandards; geeignet für verschiedene besetzte Bereiche.
Stabile & langlebige Konstruktion: Hohe Plattenfestigkeit, gute Integrität, stabile Struktur nach der Montage, lange Lebensdauer (über 30 Jahre im Innenbereich), geringer Wartungsaufwand.
Starke Anpassungsfähigkeit: Kann zusammen mit explosionsgeschützten Türen, Fenstern und Druckentlastungseinrichtungen eingesetzt werden; erfüllt die Anforderungen an explosionsgeschützte Konstruktionen für Bereiche unterschiedlicher Gefahrenklassen; einfache Installation und gute Dichtleistung.
Anwendungsbereiche
Industriebauten: Werkstätten von Chemieanlagen, Lagerhallen für gefährliche Güter, Tankstellen, Öllager, Staubwerkstätten, explosionsgeschützte Bereiche von pharmazeutischen Fabriken, Maschinenräume (Generatorräume, Kesselräume) usw., zur Abwehr von Explosionsrisiken.
Gewerbebauten: Lagerräume für gefährliche Güter in Einkaufszentren, explosionsgeschützte Abschottungen von Hotelküchen-Abzugsanlagen, explosionsgeschützte Gehäuse für technische Räume von Bürogebäuden, explosionsgeschützte Trennwände in Tankstellenshops usw.
Öffentliche Gebäude: Gefahrgutkontrollbereiche an Flughäfen, Gepäck-Explosionsschutzräume an Bahnhöfen, strahlenschutztechnische Trennwände in Krankenhäusern, Lagerräume für gefährliche Güter in Messezentren usw., um die öffentliche Sicherheit zu gewährleisten.
Spezielle Einrichtungen: Produktionswerkstätten militärischer Unternehmen, Labore für gefährliche Güter bei wissenschaftlichen Forschungseinrichtungen, Lagerhallen für Feuerwerkskörper und Knallkörper, Hilfskammern in Kohlebergwerken usw.
Weitere Szenarien: Explosionsschutz-Umrüstung von Altanlagen, Isolationsstreifen in Chemieparks, Trennung von Umschlagstellen für entzündliche und explosive Güter, explosionsgeschützte Gehäuse für Offshore-Plattformen usw.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Frage 1: Welchen Normen entspricht die Explosionsgeschütztheit der explosionsgeschützten Platte?
Antwort: Das Produkt erfüllt nationale Normen wie GB 50016-2014 „Regelwerk für den brandschutztechnischen Entwurf von Gebäuden“ und GB 50058-2014 „Regelwerk für den Entwurf elektrischer Anlagen in explosionsgefährdeten Bereichen“. Je nach Einsatzszenario kann es individuell angepasst werden, um einem Explosionsdruck von 0,15–0,3 MPa standzuhalten und damit die Anforderungen an den Explosionsschutz in Bereichen unterschiedlicher Gefahrenklassen (Zone 1, Zone 2, Staubzone 21, Staubzone 22) zu erfüllen.
Frage 2: Was ist der wesentliche Unterschied zwischen einer explosionsgeschützten Platte und einer herkömmlichen feuerhemmenden Platte?
A: Der Kernunterschied liegt in der explosionsgeschützten Funktion: Explosionsgeschützte Platten zeichnen sich durch Schlagfestigkeit, Druckentlastung und Unterbindung der Explosionsausbreitung aus und sind speziell zur Bewältigung von Explosionsrisiken konzipiert; herkömmliche feuerfeste Platten konzentrieren sich ausschließlich auf den Brandschutz, verfügen weder über explosionsgeschützte noch druckentlastende Eigenschaften und können Explosionsdruckwellen nicht widerstehen.
F3: Erfordert die installierte explosionsgeschützte Platte eine regelmäßige Wartung?
A: Es ist keine aufwändige tägliche Wartung erforderlich. Es wird empfohlen, alle 1–2 Jahre die Festigkeit der Montagebefestigungselemente (Schrauben, Schnallen) sowie den Zustand der Oberflächenbeschichtung zu überprüfen; bei Einsatz in einer korrosiven Umgebung sollte je nach tatsächlichen Gegebenheiten eine zusätzliche Korrosionsschutzbeschichtung aufgetragen werden, um eine stabile explosionsgeschützte Leistung sicherzustellen.
F4: Kann die explosionsgeschützte Platte im Außenbereich eingesetzt werden?
A: Reguläre Produkte eignen sich für Innenräume und halbgeschlossene Räume; bei Außenanwendung können maßgeschneiderte Produkte mit korrosions- und UV-beständigen Beschichtungen gewählt werden. Während der Montage ist sicherzustellen, dass die Fugen abgedichtet und die Kanten wasserdicht behandelt werden; die Lebensdauer kann dann 15–20 Jahre betragen.
F5: Ist ein Fachteam für die Montage explosionsgeschützter Platten erforderlich?
A: Ja. Die Montagequalität explosionsgeschützter Platten beeinflusst unmittelbar die Wirksamkeit des Explosionsschutzes. Die Montage muss daher durch ein Fachteam mit entsprechender Qualifikation für explosionsgeschützte Bauausführungen erfolgen; zudem müssen die Platten streng gemäß dem explosionsgeschützten Konzept befestigt und die Fugen abgedichtet werden, um eine koordinierte Funktion mit explosionsgeschützten Unterkonstruktionen und Druckentlastungseinrichtungen zu gewährleisten.
F6: Können explosionsgeschützte Platten zusammen mit anderen explosionsgeschützten Geräten eingesetzt werden?
A: Absolut. Das Produkt kann mit explosionsgeschützten Türen, Fenstern, explosionsgeschützten Druckentlastungsventilen, explosionsgeschützten Lüftungsrohren und weiterer Ausrüstung installiert werden, um ein vollständiges explosionsgeschütztes System zu bilden, das die gesamten Anforderungen an das explosionsgeschützte Design für verschiedene Szenarien erfüllt. Für weitere Einzelheiten können Sie sich gerne mit dem technischen Team in Verbindung setzen.
F7: Unterstützt das Produkt individuelle Anpassung?
A: Ja. Je nach Explosionsgefahrklasse, Raumgröße und Installationsumgebung des Projekts können wir die Plattendicke (bis zu 50 mm), den explosionsgeschützten Druckbereich, die Oberflächenbeschichtung (korrosionsbeständig, feuerhemmend) sowie die Montageart individuell anpassen und professionelle Beratungsleistungen im Bereich explosionsgeschütztes Design anbieten.
