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Introducción del producto: tablero de cemento bajo presión
Tamaño de la placa: Tamaños estándar de 1220 × 2440 mm, 1200 × 2400 mm y 1200 × 3000 mm; tamaños especiales disponibles bajo pedido
Rango de densidad: 1,5–1,8 g/cm³ (tipo estándar), 1,8–2,0 g/cm³ (tipo de alta resistencia)
Clasificación de reacción al fuego: Clase A1, material incombustible (cumple con la norma GB 8624-2012)
- Resumen
- Productos recomendados
Descripción del producto
Lanzamos una serie de productos de alta calidad de placas de cemento bajo presión, fabricados con cemento Portland de alta calidad, arena de cuarzo de alta pureza y fibras reforzadas libres de amianto (fibras vegetales/fibras inorgánicas), mediante procesos de moldeo en lámina, prensado a alta presión y curado natural. Al integrar excelentes propiedades de resistencia mecánica, resistencia climática, resistencia a la corrosión, resistencia al fuego, resistencia a la humedad y durabilidad estable, estos productos presentan un diseño práctico y versátil. No solo pueden servir como sustratos estructurales para garantizar la estabilidad de las edificaciones, sino que también satisfacen las necesidades funcionales de diversos escenarios interiores y exteriores. Constituyen una opción ideal para arquitectos, empresas de decoración, contratistas y propietarios en aplicaciones tales como tabiques, techos, revestimientos de fachadas, capas de soporte para pisos y tabiques resistentes al fuego, siendo ampliamente aplicables en proyectos de construcción comercial, pública, residencial, industrial y otros.
Especificaciones y parámetros
| Material del núcleo | Cemento Portland, arena de cuarzo de alta pureza, fibras reforzadas libres de amianto (fibras vegetales/fibras inorgánicas) |
| Espesor del tablero | 4 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, personalizable |
| Tamaño de la tabla | Tamaños estándar: 1220 × 2440 mm, 1200 × 2400 mm, 1200 × 3000 mm; tamaños especiales disponibles bajo solicitud |
| Rango de densidad | 1,5–1,8 g/cm³ (tipo estándar), 1,8–2,0 g/cm³ (tipo de alta resistencia) |
| Clasificación de fuego | Material no combustible clase A1 (cumple con la norma GB 8624-2012) |
| Resistencia a la humedad | Tasa de absorción de agua ≤15 % (inmersión de 24 horas), sin moho, sin daño por polillas, resistente a la humedad y sin desmenuzamiento |
| Normas medioambientales | Libre de formaldehído y amianto, sin contaminación radiactiva, cumple con la norma ambiental GB 6566-2010, reciclable |
| Rendimiento físico | Resistencia a la flexión ≥15 MPa (estado seco), resistencia a la compresión ≥40 MPa, resistencia al impacto ≥3,0 kJ/m², difícil de deformar |
| Tratamiento superficial | Superficie lisa, superficie lijada, recubrimiento impermeable, superficie con textura similar a piedra (disponibles múltiples superficies funcionales y decorativas) |
| Método de instalación | Fijación con clavos, unión con adhesivo, fijación en seco, aplicación húmeda, compatible con montantes de acero ligero, montantes de madera, estructuras de acero y soporte de hormigón |
| Temperatura de funcionamiento | -30 ℃–90 ℃, resistente a altas y bajas temperaturas, resistente a ciclos de congelación-descongelación, antienvejecimiento, adecuado para entornos interiores y exteriores severos |
Características del Producto
Ultraalta resistencia y capacidad de carga: El proceso de moldeo a alta presión y las fibras reforzadas garantizan una excelente resistencia a la flexión, a la compresión y al impacto; puede utilizarse como sustrato portante cuya capacidad de carga supera ampliamente la de tableros convencionales.
Resistencia al fuego de máxima categoría: Material incombustible clase A1: no arde ni desprende humos tóxicos cuando se expone al fuego; su límite de resistencia al fuego alcanza hasta 3–5 horas, cumpliendo así los estrictos requisitos de protección contra incendios.
Alta resistencia a la humedad y a la corrosión: Propiedades del sustrato de cemento inorgánico, baja absorción de agua, difícil deformación o aparición de moho en entornos húmedos y lluviosos; puede emplearse directamente en cocinas, baños, sótanos, exteriores y otros escenarios.
Excelente resistencia al clima: Resistente a ciclos de congelación-descongelación, a los rayos UV y a la corrosión; presenta un rendimiento estable tras una exposición prolongada a ambientes exteriores, sin decoloración, sin envejecimiento ni grietas.
Ecológico y seguro: Libre de amianto, libre de formaldehído, sin radiactividad, cumple con los requisitos de construcción sostenible y vida saludable, adecuado para diversos espacios destinados a públicos sensibles.
Adaptabilidad multifuncional: Posee buena insonorización (capacidad de aislamiento acústico de hasta 35–45 dB) y rendimiento térmico, su superficie puede pintarse directamente, revestirse con baldosas o aplicársele chapa de madera, con gran plasticidad decorativa y funcional.
Instalación sencilla y durabilidad: Alta planicidad, corte sencillo, estructura estable tras la instalación, larga vida útil y bajo costo de mantenimiento diario.
Escenarios de Aplicación
Edificios comerciales: tabiques/techos en edificios de oficinas, tabiques ignífugos en centros comerciales, revestimiento exterior de fachadas en hoteles, forros ignífugos en huecos de ascensores, soportes para decoración comercial, etc., equilibrando seguridad y practicidad.
Edificios públicos: Divisiones de aulas/laboratorios escolares, muros de zonas limpias en hospitales, techos y revestimientos de fachadas en aeropuertos/estaciones ferroviarias, particiones ignífugas en teatros/centros de exposiciones, estructuras de cerramiento en gimnasios, etc.
Edificios residenciales: Divisiones interiores en apartamentos, muros/techos de cocinas y baños, divisiones impermeabilizadas en sótanos, revestimiento exterior de fachadas en villas, capa intermedia bajo el suelo del ático, paneles de cerramiento de balcones, etc., mejorando la seguridad y durabilidad residencial.
Edificios industriales: Divisiones en talleres de fábricas, particiones ignífugas, muros de reducción de ruido en salas de máquinas, particiones ignífugas en almacenes, muros resistentes a la corrosión en talleres químicos, estructuras de cerramiento en talleres limpios, etc., adaptándose a entornos industriales exigentes.
Otros escenarios: techos de garajes subterráneos, paneles de protección contra incendios en túneles, renovación estructural de viviendas antiguas, suelos de pabellones y caminos de tablas al aire libre, fachadas de edificios en el marco de la revitalización rural y otros espacios con altos requisitos de resistencia mecánica, protección contra incendios y resistencia climática.
Preguntas Frecuentes (FAQ)
P1: ¿Cuál es la vida útil de la placa de cemento prensado?
R: En condiciones normales de uso y mantenimiento, la vida útil puede alcanzar los 25–30 años para uso interior y los 15–20 años para uso exterior. Si se aplica adecuadamente un recubrimiento anticorrosivo en fachadas, la vida útil puede extenderse a más de 20 años, dependiendo del entorno de uso y de la calidad de la instalación.
P2: ¿Se puede utilizar directamente la placa en entornos exteriores abiertos?
A: Absolutamente. El producto tiene una resistencia climática extremadamente alta, es resistente a los ciclos de congelación-descongelación, a los rayos UV y a la corrosión, lo que lo convierte en el material preferido para revestimientos exteriores de muros, edificios paisajísticos y techos al aire libre; se recomienda sellar las juntas y tratar los bordes durante la instalación para mejorar su impermeabilidad.
P3: ¿Cuál es la diferencia entre la placa de cemento prensado y la placa de silicato de calcio?
R: La diferencia fundamental radica en la resistencia y la densidad: la placa de cemento prensado tiene una densidad mayor (1,5–2,0 g/cm³) y una resistencia superior, lo que le confiere mejores propiedades de soporte de cargas y resistencia climática, siendo más adecuada para aplicaciones al exterior y estructurales; la placa de silicato de calcio tiene una densidad menor (1,2–1,8 g/cm³) y una mayor planicidad, por lo que resulta más adecuada para tabiques y techos interiores. Ambas son materiales ignífugos clase A1 y resistentes a la humedad.
P4: La placa es relativamente pesada; ¿qué precauciones deben tenerse en cuenta durante la instalación?
A: El tablero tiene alta densidad, y el peso de una hoja individual (por ejemplo, de 12 mm de espesor es de aproximadamente 45 kg/hoja) es mayor que el de los tableros convencionales. Durante la instalación, asegúrese de que la separación entre los rieles portantes cumpla con las especificaciones (recomendado ≤ 400 mm), utilice tornillos especiales resistentes a la corrosión para la fijación y realice la operación con varias personas; adopte medidas adecuadas de protección de seguridad para instalaciones en altura, y se recomienda que la instalación sea realizada por un equipo profesional de construcción.
P5: ¿Cómo limpiarlo y mantenerlo diariamente?
A: La limpieza diaria puede realizarse pasando un paño húmedo con agua limpia o con un detergente neutro para eliminar el polvo y las manchas superficiales; no se requiere mantenimiento especial; evite el contacto prolongado con productos químicos fuertemente ácidos (como ácido clorhídrico o ácido sulfúrico) para prevenir la corrosión de la superficie del tablero; se recomienda revisar el sellador de los tableros exteriores cada 3–5 años y reaplicar, si es necesario, el recubrimiento impermeabilizante.
P6: ¿Cumple el producto los requisitos ambientales de ausencia de amianto?
A: Sí, nuestros tableros de presión de cemento están todos formulados sin amianto, utilizando fibras vegetales o fibras inorgánicas como materiales de refuerzo, cumpliendo plenamente con las normas ambientales nacionales sobre ausencia de amianto, y han superado las pruebas y certificaciones de instituciones autorizadas, lo que permite su uso seguro en diversos proyectos de construcción.
P7: ¿Admite personalización?
A: Sí. Podemos personalizar tamaños y espesores especiales (por ejemplo, ultrafinos de 3 mm o extragrosos de 50 mm) según los requisitos del proyecto, así como superficies funcionales personalizadas, como impermeabilización, resistencia a la corrosión y texturas similares a la piedra. Asimismo, podemos ofrecer servicios de corte, biselado y otros procesos de mecanizado. Para más detalles, puede comunicarse con el equipo comercial.
