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Présentation du produit : panneaux de ciment sous pression
Dimensions de la plaque : dimensions standard de 1220 × 2440 mm, 1200 × 2400 mm et 1200 × 3000 mm ; formats spéciaux disponibles sur demande
Plage de densité : 1,5–1,8 g/cm³ (type standard), 1,8–2,0 g/cm³ (type haute résistance)
Classe de réaction au feu : matériau non combustible de classe A1 (conforme à la norme GB 8624-2012)
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Aperçu du produit
Nous lançons une série de panneaux de ciment sous pression de haute qualité, fabriqués à partir de ciment Portland de haute qualité, de sable de quartz à haute pureté et de fibres renforcées sans amiante (fibres végétales / fibres inorganiques), par moulage en feuille, pressage à haute pression et durcissement naturel. Regroupant d'excellentes performances en termes de résistance mécanique élevée, de tenue aux intempéries, de résistance à la corrosion, de résistance au feu, d’imperméabilité et de durabilité stable, ces produits présentent une conception pratique et polyvalente. Ils peuvent non seulement servir de support structurel garantissant la stabilité des bâtiments, mais aussi répondre aux besoins fonctionnels variés des applications intérieures et extérieures. Il s'agit d'un choix idéal pour les architectes, les entreprises de décoration, les entrepreneurs et les propriétaires souhaitant réaliser des cloisons, des plafonds, des bardages muraux extérieurs, des sous-couches de planchers ou des cloisons coupe-feu, et ils trouvent une large application dans les projets de construction commerciale, publique, résidentielle, industrielle et autres.
Spécifications et paramètres
| Matériau du noyau | Ciment Portland, sable de quartz à haute pureté, fibres renforcées sans amiante (fibres végétales / fibres inorganiques) |
| Épaisseur de la carte | 4 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, sur mesure |
| Taille de la carte | Dimensions standard : 1220 × 2440 mm, 1200 × 2400 mm, 1200 × 3000 mm ; dimensions spéciales disponibles sur demande |
| Plage de densité | 1,5–1,8 g/cm³ (type standard), 1,8–2,0 g/cm³ (type haute résistance) |
| Classement au feu | Matériau non combustible de classe A1 (conforme à la norme GB 8624-2012) |
| Résistance à l'humidité | Taux d’absorption d’eau ≤ 15 % (immersion pendant 24 heures), sans moisissure, sans dégâts causés par les mites, résistant à l’humidité et sans dépowdering |
| Norme Environnementale | Sans formaldéhyde, sans amiante, sans pollution radioactive, conforme à la norme environnementale GB 6566-2010, recyclable |
| Performance physique | Résistance à la flexion ≥ 15 MPa (à l’état sec), résistance à la compression ≥ 40 MPa, résistance aux chocs ≥ 3,0 kJ/m², faible tendance à la déformation |
| Traitement de surface | Surface lisse, surface sablée, revêtement hydrofuge, surface texturée imitation pierre (plusieurs surfaces fonctionnelles et décoratives disponibles) |
| Méthode d'installation | Fixation par clouage, collage, suspension sèche, collage humide ; compatible avec les ossatures en acier léger, en bois, en acier et sur support en béton |
| Température de fonctionnement | -30 ℃ à 90 ℃, résistant aux hautes et basses températures, résistant aux cycles de gel-dégel, anti-vieillissement, adapté aux environnements intérieurs et extérieurs sévères |
Caractéristiques du produit
Résistance ultra-élevée et capacité portante : Le procédé de moulage sous haute pression associé à des fibres renforcées garantit une excellente résistance à la flexion, à la compression et aux chocs ; il peut ainsi servir de support porteur dont la capacité de charge dépasse largement celle des panneaux ordinaires.
Résistance au feu de haut niveau : Matériau non combustible de classe A1, qui ne brûle pas ni ne dégage de fumées toxiques en cas d’incendie ; sa limite de résistance au feu atteint 3 à 5 heures, répondant ainsi aux exigences strictes en matière de protection incendie.
Résistance élevée à l’humidité et à la corrosion : Propriétés inhérentes au substrat cimentaire inorganique, faible absorption d’eau, faible risque de déformation ou de développement de moisissures dans les environnements humides ou pluvieux ; peut être utilisé directement dans les cuisines, salles de bains, sous-sols, espaces extérieurs et autres scénarios similaires.
Excellente résistance aux intempéries : Résistant aux cycles de gel-dégel, aux rayons UV et à la corrosion ; performances stables même après une exposition prolongée aux conditions extérieures, sans décoloration, sans vieillissement ni fissuration.
Respectueux de l’environnement et sûr : Sans amiante, sans formaldéhyde, sans radioactivité, répondant aux exigences des bâtiments verts et d’un mode de vie sain, adapté aux espaces fréquentés par des publics sensibles variés.
Polyvalence fonctionnelle : Offre une bonne isolation acoustique (capacité d’isolation pouvant atteindre 35 à 45 dB) et une excellente isolation thermique ; sa surface peut être directement peinte, carrelée ou plaquée bois, avec une grande plasticité décorative et fonctionnelle.
Installation facile et durabilité élevée : Très bonne planéité, découpe simple, structure stable après installation, longue durée de vie et faible coût d’entretien quotidien.
Scénarios d'application
Bâtiments commerciaux : cloisons et plafonds de bureaux, cloisons coupe-feu dans les centres commerciaux, revêtements muraux extérieurs d’hôtels, doublages coupe-feu des cages d’ascenseur, supports pour décoration de magasins, etc., alliant sécurité et praticité.
Bâtiments publics : Cloisons de salles de classe/laboratoires scolaires, murs des zones propres d’hôpitaux, plafonds et revêtements muraux extérieurs d’aéroports/gares ferroviaires, cloisons coupe-feu de théâtres/centres d’exposition, structures d’enceinte de gymnases, etc.
Bâtiments résidentiels : Cloisons intérieures d’appartements, murs/plafonds de cuisines et de salles de bains, cloisons anti-humidité de sous-sols, bardage mural extérieur de villas, sous-couche de plancher de combles, panneaux d’enceinte de balcons, etc., améliorant la sécurité et la durabilité des logements.
Bâtiments industriels : Cloisons d’ateliers d’usine, cloisons coupe-feu, murs d’isolation acoustique pour salles des machines, cloisons coupe-feu d’entrepôts, murs résistants à la corrosion pour ateliers chimiques, structures d’enceinte de salles propres, etc., adaptés aux environnements industriels sévères.
Autres scénarios : Plafonds de parkings souterrains, panneaux de protection incendie pour tunnels, rénovations structurelles de vieilles maisons, sols de pavillons paysagers ou de passerelles extérieures, façades de bâtiments dans le cadre de la revitalisation des zones rurales, ainsi que d'autres espaces exigeant une résistance élevée à la charge, une protection contre l'incendie et une résistance aux intempéries.
Foire aux Questions (FAQ)
Q1 : Quelle est la durée de vie utile de la plaque cimentée sous pression ?
R : Dans des conditions normales d'utilisation et d'entretien, la durée de vie utile peut atteindre 25 à 30 ans en usage intérieur et 15 à 20 ans en usage extérieur. Si un revêtement anticorrosion de haute qualité est correctement appliqué sur les façades, la durée de vie utile peut être prolongée au-delà de 20 ans, selon les conditions d'utilisation et la qualité de l'installation.
Q2 : La plaque peut-elle être utilisée directement en environnement extérieur ouvert ?
R : Absolument. Le produit présente une résistance extrêmement élevée aux intempéries, est résistant aux cycles gel-dégel, aux rayons UV et à la corrosion, ce qui en fait le matériau privilégié pour les revêtements extérieurs de murs, les bâtiments paysagers et les plafonds en plein air ; il est recommandé d’étanchéifier les joints et de traiter les bords lors de l’installation afin d’améliorer l’étanchéité à l’eau.
Q3 : Quelle est la différence entre la plaque de ciment sous pression et la plaque de silicate de calcium ?
R : La différence fondamentale réside dans la résistance mécanique et la densité : la plaque de ciment sous pression possède une densité plus élevée (1,5–2,0 g/cm³) et une résistance supérieure, offrant ainsi une meilleure capacité portante et une meilleure résistance aux intempéries, ce qui la rend plus adaptée aux applications extérieures et aux scénarios supportant des charges ; la plaque de silicate de calcium, quant à elle, présente une densité plus faible (1,2–1,8 g/cm³) et une meilleure planéité, ce qui la rend plus appropriée pour les cloisons et les plafonds intérieurs. Les deux matériaux sont classés A1 au feu et sont étanches à l’humidité.
Q4 : La plaque est relativement lourde ; quels points doivent être pris en compte lors de l’installation ?
A : Le panneau présente une forte densité, et le poids d’une seule feuille (par exemple, d’une épaisseur de 12 mm, environ 45 kg/feuille) est supérieur à celui des panneaux ordinaires. Lors de l’installation, veillez à ce que l’espacement des rails respecte les spécifications (recommandé ≤ 400 mm), utilisez des vis spéciales anti-corrosion pour la fixation, et procédez avec plusieurs personnes ; assurez une bonne protection individuelle lors de l’installation en hauteur, et il est recommandé de faire appel à une équipe de construction professionnelle.
Q5 : Comment le nettoyer et l'entretenir au quotidien ?
A : Le nettoyage quotidien peut s’effectuer en essuyant la poussière et les taches à la surface à l’aide d’eau claire ou d’un détergent neutre ; aucun entretien particulier n’est requis. Évitez tout contact prolongé avec des produits chimiques fortement acides (tels que l’acide chlorhydrique ou l’acide sulfurique) afin de prévenir la corrosion de la surface du panneau. Il est recommandé de vérifier l’état du joint d’étanchéité des panneaux extérieurs tous les 3 à 5 ans et de réappliquer, le cas échéant, une couche de revêtement hydrofuge.
Q6 : Le produit répond-il aux exigences environnementales d’absence d’amiante ?
A : Oui, nos plaques de ciment sous pression sont toutes formulées sans amiante, utilisant des fibres végétales ou des fibres inorganiques comme matériaux de renforcement, conformément intégralement aux normes nationales environnementales sans amiante, et ont obtenu les essais et certifications d’institutions autorisées ; elles peuvent donc être utilisées en toute sécurité dans divers projets de construction.
Q7 : Le produit permet-il une personnalisation sur mesure ?
A : Oui. Nous pouvons personnaliser des dimensions et des épaisseurs spéciales (par exemple ultra-mince de 3 mm, extra-épaisse de 50 mm) selon les exigences du projet, ainsi que des surfaces fonctionnelles personnalisées telles que résistantes à l’eau, anti-corrosion ou imitant la texture de la pierre. Par ailleurs, nous pouvons fournir des services de découpe, d’usinage d’arrondis (chanfreinage), etc. Pour plus de détails, vous pouvez contacter l’équipe commerciale.
